دانلود,بررسی پاورپوینت شناسایی جوشکاری تعمیری مورد نیاز,pptx
 
 
بخشی از مطلب 
 
تعیین ماهیت عیب
تاریخچه کامل از قسمت ساییده شده یا آسیب دیده در تعیین علت واقعی عیب بسیار مهم است. نقطه شروع این است که تعیین کنید تحریب چه وقت، کجا و چگونه اتفاق افتاده است. از این رو لازم است تاریخچه سرویس قطعات، نظیر مدت کارکرد یا سایر تخریب‌هایی که در گذشته اتفاق افتاده‌‌، مورد بررسی قرار گیرد و گزارش کامل با عکس‌هایی از مورد تخریب شده تهیه شود.
آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب ممکن است در تعیین علت واقعی تخریب مفید واقع شوند.
آزمایش غیر مخرب
بازرسی سطوح ساییده یا شکسته شده ابتدا با بازرسی چشمی و سپس با سایر روش‌های NDT انجام می‌شود تا ماهیت و میزان تخریب تعیین شود. بازرسی چشمی ممکن است با روش‌های مانند میکروسکوپ استریو تکمیل شود. شیوه‌های بازرسی غیر مخرب شامل روش مایعات نافذ (PT)، روش ذارت مغناطیسی (MT)، روش رادیوگرافی (RT)، روش آلتراسونیک (UT) و روش جریان‌های گردابی (EC). روش مایعات نافذ و ذارت مغناطیسی آسان و متداول بوده و برای بررسی انواع عیوب در هنگام تعمیر به کار می‌روند.
روش مایعات نافذ در ابتدا نیازمند آماده سازی سطح و عاری شدن آن از زنگ زدگی‌، رنگ و سایر آلودگی‌ها است. سپس یک مایع قرمز رنگ با قابلیت  نفوذ بسیار بالا روی محل آزمایش اعمال می‌شود. پس از زمان در نظر گرفته شده مایع قرمز رنگ از روی سطح پاک شده و از یک سو آشکار کننده در محل مورد نظر استفاده می‌شود. اگر سطح دارای ترک یا عیوب دیگری باشد، محل ناپیوستگی توسط رنگ قرمز مشخص می‌شود. این روش ارزان‌ترین شیوه تشخیص عیب است.‌
روش ذارت مغناطیسی نیازمند تکنیسن ماهر با مقدار پودر آهن و یوک مناسب همراه با منبع جریان متناوب است. پوک در عرض مکان مورد نظر قرار می‌گیرد و با عبور جریان متناوب، میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود. در صورت وجود عیب‌، خطوط میدان مغناطیسی قطع خواهد شد. سپس پودر آهن روی سطح پاشیده می‌شود. به دلیل اغتشاش میدان مغناطیسی در مجاورت عیب، پودرهای آهن در کنار عیوب تجمع می‌یابند. از این روش همچنین می‌توان با دو پراد و جریان مستقیم‌، برای نشان دادن ناپیوستگی‌های سطحی و نیز عیوب زیر سطحی تا ۶/۴ میلی متر زیر سطح استفاده کرد.
 
 
 
فهرست مطالب
 
مقدمه
شناسایی عیوب جوشکاری تعمیری
تعیین ماهیت عیب
آزمایش مخرب
تعیین علت تخریب
انواع شکست در هنگام جوشکاری تعمیری